1050GD フィルムラミネート機

1050GD フィルムラミネート機
詳細:
ラミネート フィルム ロールをフィルム放出エア拡張シャフトに取り付け、{0}}1 回押して 1 回クリップで所定の位置にロックします。次にフィルムをラミネーター本体のガイドローラーに引っ張り、フィルム通し図に従って固定します。フィルムシャフトの緩みやズレを防ぐために、フィルムシャフトの張力を調整してください。
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Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. は、中国で最も信頼できる 1050gd フィルムラミネート機のメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。一括割引の 1050gd フィルム ラミネート機を購入する場合は、工場からの見積もりを取得することを歓迎します。すべてのカスタマイズされたマシンは高品質で競争力のある価格です。

 

技術的パラメータ

 

最大用紙寸法

1200mm×1050mm

最小用紙寸法

270mm×340mm

ラミネート速度

5m~100m/分

総合力

65kw

全体の寸法

11m×2.7m×2.65m

全体の重量

7800kg

 

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設備展示

 

 

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FM-1050GD 全自動高速ラミネート機

 

 

紙に印刷された製品

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カラーボックスの梱包
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食品包装箱など、
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電子製品の梱包箱
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小さな化粧品ギフトボックス
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ショッピングモール用のショッピングバッグ
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ブランドプロモーションショッピングバッグ
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ワインボックス

 

 

出版物および事務用紙製品

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教科書 本
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雑誌 卓上カレンダー
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壁掛けカレンダー グリーティングカード
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ポストカード

 

機械の主な構成と技術的説明

 

ウォールプレート加工技術:

#45鋼を熱処理加工し、マシニングセンターで仕上げています。

メインモーターと減速機:

SIEMENS または Zhejiang Yibang (オプション)。

磁性粉末ブレーキ:

台湾 STEK コントローラー付き、フィルム張力に応じて調整可能。

空気圧コンポーネント:

台湾のAirTAC。

光電検出:

日本のオムロンと日本のパナソニックの電気部品。

ボトムローラー圧力制御システム:

台湾から輸入した自動油圧システム、ラミネートローラーの自動昇降を制御。輸入されたソレノイドバルブは効果的に一定の圧力を保証します。

主機大型ローラー加熱方式:

380圧力ローラーは電磁加熱を採用し、上部ローラー加熱とオイル加熱を備え、高速加熱、正確な温度制御、高い安全性を備えています。

接着剤塗布ローラー:

高精度のローラー ペアリング テクノロジー。-

真空ポンプ:

日本のオリオン。

ベアリング:

主要部品には日本製NSKベアリングを採用。

 

 
 
全体構造

事前準備

材料の取り付け:ラミネートする用紙をフィーダー用紙テーブルにきれいに重ね、テーブルの高さを用紙ストッパーの下 5 mm に調整します。ラミネート フィルム ロールをフィルム放出空気拡張シャフトに取り付け、- 1 回押して 1 回クリップで所定の位置にロックします。次にフィルムをラミネーター本体のガイドローラーに引っ張り、フィルム通し図に従って固定します。フィルムシャフトの緩みやズレを防ぐために、フィルムシャフトの張力を調整してください。

パラメータ調整:コントロールパネルからパラメータを設定します。ラミネートローラーの温度はフィルム素材に応じて適切な範囲(通常70~100度)に調整してください。用紙サイズに基づいてスリットの長さを設定し、同時に接着ローラーの圧力を調整して、後続の加工で確実にラミネートできるようにします。下図は次のとおりです。

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フィーダー給紙部

 

機械の起動後、フィーダー給紙システムが複合カムによるエア吸引と吹き出しのタイミングを制御します。真空吸引装置により1枚の用紙を吸い取り、幅広の2本の搬送ベルトで搬送します。搬送中に頻繁なベルト調整が不要です。紙シートはコンベアトラックに沿って停止ゲージ位置まで正確に搬送され、後続の粉体除去およびラミネートプロセスの準備を整え、紙のスキューによる加工精度への影響を防ぎます。

 

フィーダー給紙機能

複合カム技術を採用し、エアの吹き出しと吸引タイミングを制御し、高速給紙を実現しています。給紙装置にはプリロードペーパー機構を搭載し、ノンストップの連続給紙を実現しています。また、真空吸引紙搬送を採用しており、幅広の2本のコンベアベルトは調整が不要です。

粉体除去装置

 

パウダーブラッシング+パウダーコンパッキングの二重構造を採用し、紙表面のゴミを除去します。パウダーブラッシングの第一段階:紙がコンベアベルトを通過します。ブラシローラーと排気ブラシが同期回転し、表面の浮遊ゴミを払い落とします。一方、排気ファンが作動し、ブラシをかけた粉塵は直ちに集塵装置に吸い込まれ、排出されます。第2粉体圧縮段階:粉体ブラシをかけた後の紙は、電熱加圧ローラーを通過します。高温高圧下で残留微量ゴミを圧縮、あるいはさらに吸着させ、ゴミによるフィルムラミネート後の気泡や剥離を防止します。

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ラミネートコアプロセス

 

紙とフィルムの強固な接着を実現します。

一方では、電気加熱システムを内蔵したハード クロム複合ローラーが一定の温度を維持し、フィルムの均一な加熱を保証します。他方では、気液ブースターが油圧シリンダーと連携して、接着ローラーに安定した圧力を提供します。-

紙と張力制御されたフィルムが 2 つのローラーの間に同時に入ります。{0}}温度と圧力の複合効果により、フィルムは紙に完全に接着します。一方、磁性粉末ブレーキを備えた巻き出しリールが安定したフィルム張力を維持し、フィルムのシワを防ぎます。

自動スリッター加工


ラミネート紙は連続紙であり、あらかじめ設定された寸法にスリットする必要があります。この機械のロータリー ディスク スリッティング デバイスには 4 組の微調整可能なブレードが装備されており、あらかじめ設定された紙の長さに応じて自動的に動作します-。
128g以上の紙をオンラインで直接スリットできます。薄紙加工の場合は、紙反転ローラーを作動させて薄紙スリット時の変形やエッジのカールを防止します。スリットされた紙のエッジはバリがなくきれいです。

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紙の収集と仕上げのプロセス


スリット紙は真空吸引紙回収システムに入り、搬送中は安定した状態を保ちます。
用紙回収装置には側面昇降機構を4組、背面整合機構を1組装備しています。排紙台への用紙排出時には、サイドリフト機構で用紙の片寄りを防止し、後部整合機構で用紙の後端を整えます。
一方、紙を平らにし、波打ちを防止するメカニズムにより、紙の剛性が向上します。{0}長尺紙もきれいに積み重ねられます。以上でラミネート加工の全手順が完了する。

 

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