箱の接着の本質は、ダイカットされ折り目のある平らな素材（ボール紙、プラスチック、段ボールなど）を折り曲げて接着し、事前に折り畳む、接着（コールド接着剤またはホットメルト接着剤）、プレスなどの手順を経て、ストレート箱、ロック底箱、多点箱などの完成品を作ることです。{{2}{2}}、マルチポイント箱-。
全自動箱糊付け機はモジュール式の機械構造を採用しており、通常、給紙セクション、前折りセクション、下フック（または折り返しセクション）、主折りセクション、プレスセクション、搬送セクションなどの機能セクションに分かれています。-各機能セクションは金属製の加圧ローラーとプレートの位置によって制御され、特定の位置での折りと接着が完了します。給紙装置は正確な給紙を保証し、プレ-フォルダー-は箱の折り目を事前に折り、自動底部-ロック装置は箱の下端を折りたたんでロックし、GYROBOX ユニットまたは 4/6 コーナー デバイスを使用して複雑な箱の形状を処理します。
最新の箱糊付け機は、高度な自動制御システムを採用しています。このシステムは、CANopen などのバスに基づくソリューションを使用して、多軸 (サーボと周波数コンバータ) の協調制御を実現し、配線を削減し、システムの拡張性を向上させます。この制御システムは、ボックス タイプ パラメータの自動保存と記憶、新しいボックス タイプの自己学習、-プロセス微調整と保存、パラメータの有効性チェック、正確な障害位置、センサーの校正を備えています。-電子カムを採用して高速、高精度の同期モーション制御を実現し、紙継ぎなどの複雑な動作を確実にメインラインの速度に合わせます。-
高性能箱糊付け機の主軸速度は 400m/分に達し、箱の長さに応じて 1 時間あたり 200,000 個以上の箱を生産できます。-プリフィーダ、パッカー、ロボット スタッカーなどの周辺機器を構成するだけでなく、ラベルの貼り付け、フィルムの窓付け、点字エンボス加工、品質検査などのインライン プロセスを構成することで、機能を拡張できます。-
