カートン糊付け機の設計は、複数のコア システムの連携動作を通じて、ダイカットされた段ボールを効率的かつ正確に折り、糊付けして最終形状にすることを目的としています。{0}その基本的な設計原則は通常、給紙システム、糊付けシステム、成形システム、プレス システムなどのコア システムの共同作業を中心に展開します。
最新の全自動カートン糊付け機はモジュール設計を採用しており、処理要件や箱の種類に応じてさまざまな機能ユニットを柔軟に構成できます。一般的なモジュールには、正確な給紙を保証するための給紙装置、事前に折り目を付けるための事前折り装置-、自動底部ロックボックスを折り畳むための自動底部-ロック装置-、紙を全速力で回転させて複雑な製品処理を 1 回のパスで完了できるジャイロボックス ユニット、4 隅または六角形の箱を折り畳むためのコンビフォルダーまたは 4/6 コーナー装置、最後の折り目を完了するための折りセクション、-}が含まれます。不良品を排除する搬送部と、箱の継ぎ目に圧力をかける紙受け部です。全自動カートン糊付け機には、プレフィーダ、パッカー、ロボット スタッカなどの周辺機器を装備することもでき、ラベル糊付け、フィルム窓付け、点字エンボス加工、品質検査などのインライン プロセスを統合することもできます。-
機械構造の観点から見ると、完成したカートン糊付け機は、用紙出力セクション、事前折りセクション、折りバックセクション、底フックセクション、メイン折りセクション、プレスセクション、搬送セクションなどのセクションに分割できます。-通常、各セクションには調整可能な金属プレートとその下に圧力ローラーがあります。各プレートの位置を正確に制御することで、加圧ローラーがカートンの特定の位置を押し、折り曲げと接着を完了します。
高度な製品設計では、自動制御システムも高度に統合されています。そのプロセス要件には、さまざまなカートン タイプに応じて各ステーションの目標位置を自動的に計算して設定する機能が含まれます。ユーザー定義のカートン タイプ パラメータを記憶し、運用中の微調整と保管をサポートする自己学習機能-。-センサー位置の調整に従って再調整できるシステムパラメータ。包括的な障害診断および位置特定機能。高速かつ高精度の生産を実現するために、主要なメカニズムには多軸アブソリュート サーボ制御が採用されることが多く、メイン ドライブではタッチ スクリーン、PLC、サーボ ドライバなどを統合したバス制御方式が使用され、電子カムや高速同期追従などの機能が実現されます。-
